Framatome introduit la première impression 3D dans le nucléaire suédois.
Framatome, champion incontesté du nucléaire en France, vient encore de franchir une frontière dans l’innovation nucléaire avec de nouveaux composants de combustibles produits par fabrication additive à la centrale nucléaire de Ringhals en Suède, gérée par Vattenfall. Cette avancée, débutée en septembre 2024, marque un tournant potentiel pour l’industrie en termes de sûreté et de performance.
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Framatome innove dans le nucléaire avec la fabrication additive de composants de combustibles nucléaires
Framatome, en collaboration avec Vattenfall, a mis en place un programme d’irradiation pluriannuel pour tester l’intégrité des filtres anti-débris imprimés en 3D. Ces filtres, situés à la base des assemblages de combustible, sont cruciaux pour capturer les débris présents dans le liquide de refroidissement et protéger les crayons de combustible. Les inspections visuelles annuelles permettront d’évaluer la résistance et l’efficacité de ces composants durant les opérations de rechargement en combustible.
Avantages de la technologie 3D
Traditionnellement obtenus par usinage électrochimique, les filtres anti-débris bénéficient désormais des avantages de la fabrication additive. Cette méthode améliore non seulement la précision de fabrication mais optimise aussi les performances grâce à des possibilités de conception plus flexibles. Cette transition vers l’impression 3D pourrait redéfinir les normes de production des composants critiques pour la sûreté nucléaire.
Des partenariats stratégiques pour l’avenir
La mise en œuvre de cette technologie a été rendue possible grâce à une coopération étroite entre Framatome et Vattenfall. Lionel Gaiffe, de Framatome, souligne l’importance de cette collaboration pour le développement de solutions innovantes et durables. La stratégie à long terme inclut la qualification et l’industrialisation des composants pour garantir une production d’énergie sûre, fiable et à faible émission de carbone.
Le rôle clé des filtres anti-débris
Les filtres anti-débris jouent un rôle essentiel dans la protection des assemblages de combustible. Leur conception améliorée grâce à l’impression 3D promet une efficacité accrue dans la capture des particules et une réduction des risques de dommages, contribuant ainsi directement à la sécurité globale du réacteur.
Expansion et vision future de Framatome
Framatome a annoncé la production interne de ces filtres dans son nouveau site de fabrication additive à Romans-sur-Isère, prévue pour 2026. Cette expansion souligne l’engagement de l’entreprise envers la fabrication additive, devenue un élément central de sa stratégie de production, renforçant la sécurité de la chaîne d’approvisionnement et l’innovation dans la conception des composants.
Historique et impact de l’impression 3D chez Framatome
Depuis 2015, Framatome intègre la fabrication additive dans ses processus de production, notamment pour les composants d’assemblage de combustible en acier inoxydable et en alliage de nickel. Des collaborations internationales ont favorisé le développement de cette technologie, avec des applications réussies dans plusieurs réacteurs aux États-Unis et en Suède.
Cet article explore les implications de l’introduction des composants de combustible imprimés en 3D par Framatome à la centrale de Ringhals. Cette innovation représente un progrès significatif pour l’industrie nucléaire, offrant des avantages en termes de conception, de performance et de sûreté, tout en préfigurant l’avenir de la fabrication dans le secteur nucléaire.
Source : Framatome
